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四天共二梯次全面系统培训,博明咨询独家隆重推出
生产一线金牌班组长
管理技能与生产现场技术
全方位进阶提升训练营
主办单位:深圳市博明企业管理咨询有限公司
举办地点:深圳市农科培训中心
梯次一:管理素质提升篇(2天)
时 间:2007年11月29、30日
大纲提要如下:
第一章:做个好管理者,先认识管理与管理的真谛;
第二章:如何成为优秀的现场管理干部(角色认知及素养);
第三章:现场管理干部日常活动过程控制(日式);
第四章:现场管理干部如何对员工进行培训及工作指导OJT;
第五章:有效沟通与激励技巧;
第六章:学习型班组建设。
梯次二:现场管理技术篇(2天)
时 间:2007年12月06、07日
大纲提要如下:
第一章:现场管理标准化;(附工厂管理精益程度速评法)
第二章:目标管理与绩效考核责任制的实施;
第三章:生产管理作业管理;
第四章:生产中品质管理;
第五章:消除浪费,控制生产成本;
第六章:设备管理;
第七章:5S管理;
第八章:生产现场改善十大工具;
u 前言
中国已成为世界的生产制造中心,班组长所处的地位是“兵头将尾”,他在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁、纽带及枢纽作用,作为生产一线的直接指挥者和组织者,他们的素质高低及管理水平高低极大的影响着公司的经营绩效。
随着企业竞争的日趋激烈企业内部管理的压力越来越大班组的地位和作用也越来越重要因此如何使班组长掌握现代化的生产技能和管理知识就成了企业的当务之急。
在日常工作中,班组中常会出现以下一些问题:
态度不良责任差,管理不善上级骂; 员工冲突现场忙,质量数量让心乱;
客户要求标准高,成本意识经常忘; 部门沟通问题多,上下左右让人忧;
日常安排不太当,轻重缓急常失算; 安全问题让人气,根本原因难根治;
员工士气很低落,团队意识太薄弱……
以上问题可归纳为人员管理技能与生产现场管理技能两类问题,如何更有针对性、更深入地解决这些问题,就是本课程的目的所在。以往的班组长培训课程多把人员管理技能及现场管理技能穿插在一起培训,课程的脉络不够清晰,培训内容也未能深化、细化、实用化,往往不能真正解决学员们的问题。
本课程聘请国内最顶级最资深的生产现场管理专家
u 课程说明
课程分为两个梯次,梯次一为人员管理技能训练;梯次二为生产现场管理技能训练。企业可根椐实际情况派学员参加其中一个梯次的课程,也可同时参加两个梯次的课程,完成进阶培训,培养内部现场管理尖兵,从而以点带面,整体提升班组长的综合管理技能。
u 学习目标
提升班组长的管理能力,提高劳动生产率,激发团队精神,保证管理效果,降低成本,掌握现场管理的技巧,配合科学的现场管理方法改善工厂的现场管理。
u 培训对象
生产部经理、督导、主管、班组长及生产现场管理人员。
u 授课方式
讲授、启发式互动教学、讨论问答、案例分析、模拟演练、培训游戏。
u 讲师简介
u 课程优势
1、
2、
3、 近几年,
4、 4天的进阶培训班,课程架构清晰、系统性强,内容细化、实用化程度高,是企业培养现场管理尖兵之首选;
5、 企业可根椐实际情况派学员参加其中一个梯次的课程,也可同时参加两个梯次的课程完成进阶培训,培养内部现场管理尖兵,从而以点带面,整体提升班组长的综合管理技能。
u 课程大纲
梯次一:人员管理技能及管理素质(2天)
第一部分 如何成为优秀现场管理干部
八字真经、以变应变
第一章 做个好管理者,先认识管理
一.你为什么想管理他人?
二.企业管理之定义
三.管理案例讨论:《……》
四.最好的管理是什么-将企业文化融入班组
第二章 如何成为优秀的现场管理干部(角色认知及素养)
一.什么是现场班组管理
二.班组是激发创意,解决问题的团队
三.班组长现场管理的十个内容
四.班组长三个重要作用
五.班组长主要职责
六.班组长在企业扮演的九角色
七.班组长应具备的知识和技能
八.企业、组长、员工四个新型的工作关系
九.班组长管理水平
十.和员工之关系
十一. 班组长需要执行力
十二. 维持纪律七步骤
☆ 热炉法则
十三. 讨论:这些日常常见问题怎么办?
十四. 解决问题之技巧
十五. 总结:合格班组长素质20条(自检)
十六. 祝您成功
十七. 班组长管理技巧讨论
讨论总结:经典管理技巧33条
第三章 班组长日常活动过程控制(日式)
一.每日工作控制:
二.班组长的月末活动控制:
三.年度活动控制
第四章 班组长如何对员工进行培训及工作指导OJT
一.工作就是培训
二.培育人才的三大支柱
三.教导者的能力
四.我们如何吸收
五.指导方法、原则
六.工作指导步骤
七.指导的行动计划五方面
八.巩固业绩四步骤
九.工作教导应有的理念
第五章 有效沟通与激励技巧
一.什么是沟通?
二.表达与聆听
(一)理想的表达方式
(二)理想的倾听方法
三.身体语言:非文字语言之效果
四.如何做好沟通管理
五.沟通有哪些障碍
六、员工激励
第六章 学习型班组建设
一.何为学习型组织(例:丰田)
二.创造学习班组的目的
三.班组的学习圈与五项修炼
四.打造学习型班组的三大步骤
五.附录:优秀(学习型)班组评审验收标准
梯次二:现场管理技能(2天)
第一章 现场管理标准化
一.一流现场管理十大工作、三大内容
二.何谓优秀的现场管理文化
三.现场管理特点
四.正确的与不当的现场管理意识
五.现场管理个人指南六条
六.现场管理工作的主要事项说明
七.现场管理的金科玉律五条
八.现场信息管理
九.人、机、料、法、环(4MIE)标准化
十.现场改善的基本规则
第二章 目标管理与绩效考核责任制
一.目标管理——管理就是为了实现目标
二.绩效管理
第三章 生产管理 工序管理 物料管理
一.生产管理
二.工序管理
三.物料管理十七条:
四.合理的生产现场布局
第四章 品质管理体制
一.什么是品质
二.现代品质强调超价服务
三.强化基层的品质意识及危机意识
四.品质管理发展阶段(图)
五.ISO质量管理过程模式及八项原则
六.全面质量管理TQM
七.全面质量保证架构图
八.现代品质管理体系(MQM):三大系统.8个项目
九.案例:海尔营造质量文化的五部曲
十.良好质量管理“三要素”及“三要”
十一.不良为何降不下?15方面分析
十二.现场降低不合格率四行动
十三.讨论:某公司质量问题反复发生原因、对策
第五章 消除浪费控制生产成本
一.与成本有关项目:固定、变动
二.标准成本
三.内部模拟成本制度
四.盈亏平衡分析
五.规模经济
六.降低成本七活动及七项目
七.生产现场物料损耗控制方法(实例)
八.生产人员控制
九.停工时间分析
十.消除浪费:
第六章 设备管理
一.设备为什么会发生故障
二.缩短维修时间的“消火”体制
三.设备常用的管理项目
四.设备保养
五.设备维护保养检查标准
六.润滑管理
七.设备事故处理
八.全员参加的生产保全TPM简介
第七章 5S管理 (加安全为6S)
一、6S要点简介:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
二、1S整理 (清理、结构化)
三、2S整顿 (系统化)
四、3S清扫 (清洁、洁净化)
五、4S清洁 (规范、标准化)
六、5S素养 (教养、自律性)
七、6S安全
第八章 生产现场改善十工具
一.5W2H法
二.脑力激荡法
三. IE工作简化法
四. 防错法 愚巧法 防呆法
五. 质量管理常用的七种工具
六. 新QC七工具
七. 戴明环:P(计划)D(实施)C(检查)A(处理)
八. 五个“ 为什么”
九. 提案活动、合理化建议
十. QCC 品质圈制度
报名方式:请填好报名表传真至0755-82870806或发邮件至szboming@vip.163.com
特 惠 价:梯次一《人员管理及管理素质》RMB 980元/人/2天
梯次二《现场管理技能》RMB 980元/人/2天
(以上两个课程含教材、听课费、讲师签名证书、午餐、茶点、税金等,同时报名两个梯次课程仅需1380元/人/4天,马上节约580元,同一企业三人以上报名并提前缴费可享受9折优惠,同一企业15人以上报名,赠送企业内训一天,课题由双方商定。)
付款方式:请于开课前汇至我公司银行帐户(中国工商银行深圳福田支行 帐号:4000023319200174778)
垂询电话:0755-82879940、83049277 联系人:
公司网站:www.szboming.com
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